Kelebihan dan aplikasi roda pengisar berlian

Kebanyakan berlian industri digunakan untuk membuat alat yang kasar.Kekerasan berlian adalah sangat tinggi, iaitu 2 kali ganda, 3 kali dan 4 kali ganda boron karbida, silikon karbida dan korundum masing-masing.Ia boleh mengisar bahan kerja yang sangat keras dan mempunyai banyak kelebihan.Beberapa aplikasi dan kaedah berpakaianZ-SINGAakan menunjukkan kepada anda Ketahui lebih lanjut.

QQ图片20220512142727

Kelebihan

1. Kecekapan pengisaran yang tinggi: Apabila mengisar karbida bersimen, kecekapan pengisarannya adalah beberapa kali ganda daripada silikon karbida.Apabila mengisar keluli alat berkelajuan tinggi dengan prestasi pengisaran yang lemah, kecekapan purata meningkat lebih daripada 5 kali;

2. rintangan haus yang tinggi: rintangan hausroda pengisar simenadalah sangat tinggi, dan penggunaan zarah kasar adalah sangat kecil, terutamanya apabila mengisar bahan kerja yang keras dan rapuh, kelebihannya adalah yang paling menonjol.Apabila mengisar keluli keras dengan roda pengisar berlian, rintangan hausnya adalah 100-200 kali ganda daripada pelelas am;apabila mengisar aloi keras, ia adalah 5,000-10,000 kali ganda daripada pelelas am;

3. Daya pengisaran kecil dan suhu pengisaran rendah: Kekerasan dan rintangan haus zarah pelelas berlian adalah sangat tinggi, zarah pelelas boleh kekal tajam untuk masa yang lama, dan ia mudah dipotong ke dalam bahan kerja.Apabila mengisar karbida dengan roda pengisar berlian terikat resin, daya pengisaran hanya 1/4 hingga 1/5 daripada daya pengisaran roda pengisar biasa.Kekonduksian terma berlian adalah sangat tinggi, 17.5 kali ganda silikon karbida, dan haba pemotongan dihantar dengan cepat, jadi suhu pengisaran adalah rendah.Sebagai contoh, gunakan roda pengisar silikon karbida untuk mengisar karbida bersimen, kedalaman pemotongan ialah 0.02mm, suhu pengisaran setinggi 1000 ℃ ~ 1200 ℃, dan roda pengisar berlian dengan ikatan resin digunakan untuk pengisaran.Di bawah keadaan yang sama, kawasan pengisaran Suhu hanya 400℃;

4. Bahan kerja pengisaran mempunyai ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang baik: apabila mengisar alat karbida dengan roda pengisar berlian, kekasaran muka dan bilah bilah adalah jauh lebih rendah berbanding dengan roda pengisar silikon karbida.Sangat tajam, ketahanan bilah boleh ditingkatkan sebanyak 1 hingga 3 kali ganda.Bahan kerja yang diproses dengan roda pengisar berlian umumnya mempunyai nilai Ra kekasaran 0.1~0.025μm, yang boleh dipertingkatkan dengan 1~2 gred berbanding dengan pengisaran roda pengisaran biasa.

Permohonan

Roda pengisar berliandigunakan secara meluas untuk mengisar bahan kekerasan tinggi dan bahan berharga yang sukar dikisar dengan roda pengisar biasa dan memerlukan kualiti yang tinggi.Bahan kerja bukan logam seperti mengisar dan memotong karbida bersimen, seramik, kaca, akik, batu permata, bahan semikonduktor, batu juga sesuai untuk aloi titanium.

QQ图片20220512142822

Kaedah berpakaian

Oleh kerana kekerasan berlian yang tinggi dan prestasi pemotongan yang baik, roda pengisar umumnya tidak perlu berpakaian.Walau bagaimanapun, selepas tempoh penggunaan, cip disekat, prestasi dikurangkan, dan walaupun daya pengisaran adalah besar, suhu pengisaran meningkat, dan roda pengisaran retak.Selepas roda pengisar tersumbat, ia mesti dipangkas.Apabila berpakaian, roda pengisar berlian boleh diasah dengan silikon karbida atau batu asahan korundum.Kaedahnya ialah dengan menghubungi silikon karbida atau batu minyak korundum rata dengan roda pengisar berlian berputar.Semasa proses pengisaran, disebabkan oleh kekerasan tinggi roda pengisar berlian, karbida silikon atau batu minyak korundum boleh dikisar, dan batu minyak silikon karbida atau korundum akan mengeluarkan berlian.Cip pada roda pengisar memulihkan prestasi pemotongan roda pengisar.

Di atas ialah kandungan yang berkaitan tentang kelebihan, aplikasi dan kaedah pembalut roda pengisar berlian yang dikongsi dengan anda.Saya berharap melalui kandungan di atas, anda dapat memahami dan memahami lebih lanjut tentang roda pengisar berlian.


Masa siaran: 12 Mei 2022